Установка для изготовления подстилки BRU 1000

Стандартная комплектация при поставке

контейнер 40?, контейнер 20?, смонтированные “под ключ” и состоящие из:
— изолированный сушильный барабан из нержавеющей стали, 11 м
— электрический 2,2 кВт двигатель и привод
— система вентиляции
— все соединения, трубки и муфты
— сепаратор FAN модель PSS3.2-520 с отдачей 4 кВт
— все контрольные панели, 400 В 50Гц трехфазные
— лестница и рабочая платформа
— все кабели и соединения для внутренней электропроводки
— погружной электрический насос и миксер с монтажным комплектом
— установка и обучение
— техническое обслуживание

Рис.2. Принципиальная схема работы установки

Рис. 3. Установка для изготовления подстилки (в разрезе)

Система «БРУ» работает в круглосуточном, автоматическом режиме и не требует постоянного контроля оператора. Производительность оборудования – 15-18 м3 готовой подстилки в сутки.
«БРУ 1000» рассчитана на 1000 голов дойного стада.
«БРУ 500» — на 500 голов.

Оборудование в промежуточный резервуар

Чтобы установка эффективно работала, необходимо, чтобы стоки навоза были хорошо перемешаны. Для обеспечения необходимого перемешивания поступающих стоков и исключения заиливания резервуара применяется миксер марки MSX мощностью 5,5 кВт.

Стандартная поставка:
— погружной электроприводной смеситель с погружным электродвигателем, 400 В/50 Гц, 1450 об/мин;
— двухлопастной толкающий пропеллерный винт – из нержавеющей стали;
— планетарные передачи, механическое уплотнение в масляной ванне, безопасная работа без смазки;
— термостат обмотки (резисторы с положительным температурным коэффициентом);
— 8?метровый кабель 12?2,5, особой прочности, с устройством снятия тяговой нагрузки – без штепсельного разъема;
— глубина резервуара до 3,5 м;
— защита электродвигателя гарантируется только при наличии оригинального блока управления производства компании BAUER со встроенным тепловым реле обрыва цепи включения для термисторных детекторов с положительным температурным коэффициентом и реле перегрузки по току (комплектующая часть).

Для перекачивания гомогенизированных стоков навоза на установку BRU 1000 используется насос марки MAGNUM S мощностью 5,5 кВт.

Стандартная поставка:
— корпус литой из серого чугуна;
— впускное отверстие и крыльчатка винтового типа с перемалывающим эффектом;
— раструб и крыльчатка отлиты из специального серого чугуна c упрочненными режущими кромками;
— вал насоса из нержавеющей стали с радиально-упорными шариковыми подшипниками и двойным механическим уплотнением из карбида кремния, вращающимся в масляной ванне;
— трехфазный погружной электродвигатель, четырехполюсный, 380 В/50 Гц, класс защиты IP 68;
— насос оснащен 3 терморезисторами, обеспечивающими защиту от перепадов напряжения, перегрузок и блокировок двигателя, сверхпрочным кабелем 8 м с резиновой изоляцией и компенсатором натяжения;
— защита электродвигателя гарантируется только при наличии оригинального блока управления производства компании BAUER (комплектующая часть) со встроенным тепловым реле обрыва цепи включения для термисторных детекторов с положительным температурным коэффициентом и реле перегрузки по току;
— поставляется со штепсельным разъемом.

Оборудование для сепарации

Для изготовления подстилок гомогенизированная фракция перекачивается на сепаратор FAN PSS 3.2-520 мощностью 4 кВт. Процесс регулируется автоматически.

Стандартная поставка:
— шнек из нержавеющей стали;
— сито из нержавеющей стали;
— размер ячейки сита 0,5 мм;
— корпус литой из серого чугуна;
— прижимные створки, регулируемые рычагами с 4 противовесами – из нержавеющей стали;
— монтажная рама для установки на грунт – из нержавеющей стали;
— многодиапазонный редукторный электродвигатель с соединительным блоком, 4 кВт, 400 В / 50 Гц;
— выпускное устройство с квадратным фланцем, расстояние между отверстиями 150 мм ? 150 мм;
— впускной тройник (вход – муфта HK 108, перелив – шар HK 108).

Рис.4. Твердая фракция после сепарации

По органолептическим показателям – это бурое вещество, рассыпчатое, хорошо впитывающее воду и не прилипающее к рукам, с запахом земли. Так как температура внутри барабана достигает 70 градусов, то оборудование не требует обогрева и может работать даже в сильные морозы.
В системе «БРУ» используются только биологические процессы: измельчение (жвачный аппарат коровы) и сушка (деятельность микроорганизмов). В результате использования данной технологии:

отпадает надобность в строительства закрытых помещений для хранения соломы, опила, песка – применяющихся для подстилки;
отпадает надобность в измельчении соломы на подстилку, она может оставаться на полях, как возврат, в качестве удобрения.
Опил, который применяется на многих фермах, требует транспортировки к ферме и создает дополнительные объемы стоков в лагуне. Внесенный же на поля дает дополнительный фенольный фон, что негативно сказывается на качестве кормов. При переработке древесины, в опил попадает песчаный грунт, что приводит к сокращению срока службы насосов. Свежая переработка, а так же хранение под открытым небом опила – не дает положительного эффекта для впитывания влаги для использования в качестве подстилки.
В процессе использования подстилки происходит ее истирание и растворение в жидких стоках, поэтому накопление ее не происходит.
Оборудование может использоваться и в качестве производства для приготовления удобрений, с последующей реализацией населению.
Жидкость, отделённую системой «БРУ», можно перекачивать обычным насосом для сточных вод или транспортировать самотеком даже по тонким трубам, поскольку в ней содержится достаточно мало сухих веществ и различных примесей. Жидкая фракция, отделённая при помощи сепаратора, содержит только мелкодисперсные твёрдые частицы, находящиеся в растворенном состоянии, поэтому она может быть легко очищена и биологическими методами. Жидкая фракция после сепарации характеризуется высоким содержанием положительных биогенных элементов и благоприятным соотношением питательных веществ Фосфора, Азота и Калия – 1,4:1,0:1,6. Жидкая фракция используется при повторном гидросмыве или в качестве органического удобрения при орошении почв. При использовании жидкости в качестве удобрения, она может перекачивается насосами высокого давления по гибким шлангам для использования в системах внутрипочвенного орошения, дождевания и капельного полива, при этом, не создавая загрязнений в трубопроводах.
Отделенная жидкость из отстойника или лагуны выкачивается без предварительного перемешивания и может быть использована для орошения вместо аммиачной воды. Поэтому лагуна может быть сооружена с использованием пленки, т.к. не требуется ее очистка от твердой фракции.

Характеристика работы установки

Температура в барабане

более 65 С

Производительность

18м3/сутки

Время работы

24 часа

Содержание сухой массы
готовой подстилки

40-42%

Рис. 4: Готовая подстилка

Преимущества, которые мы получили, используя BRU 1000

Экономия на затратах при приготовлении подстилочного материала.
Увеличение здоровья и комфортности коров.
Возможность использовать посевную и уборочную технику по основному направлению.
Упростилась работа с навозными стоками – твердая фракция идет на подстилку, жидкую легче перекачивать и вносить на угодья.
Сепарированная жидкость лучше поступает к корням растений и обеспечивает лучший рост, что ведет к повышению урожайности не менее, чем в 2 раза.
Вместимость отстойника может быть уменьшена на 30% при проектировании.
Сепарированная жидкость увеличивает на 30% производительность насосов и уменьшает износ всего оборудования.
При применении многошланговой системы Трамспред, которую мы поставляем, расстояние перекачки отсепарированной фракции увеличивается с 2 км до 3 км.
И, наконец, самое главное, более здоровые и имеющие больше комфорта коровы дают больше молока. Например, при минимальном увеличении надоев на 1 л в день у каждой коровы при 1750 поголовье дойного стада мы получаем свыше 6 миллионов рублей дополнительной выручки. Также происходит снижение на 1% поголовья, от которого необходимо избавиться в связи болезнями (сломанные конечности, мастит вымени и др.), дает нам менее чем годичную окупаемость инвестиций!

Предлагая данную технологию, мы подчеркиваем — не важно, что заявляют продавцы матов и матрасов для молочных комплексов, рекламируя свою продукцию. Подстилка необходима для всех типов матов для коров. Коровы с травмированными ногами не подходят к корму, что ведет к снижению надоев, а влажные маты и матрасы без подстилки способствуют размножению бактерий и развитию болезней у животных.